{"id":1006968,"date":"2015-09-14T00:00:57","date_gmt":"2015-09-13T22:00:57","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.lufft.com\/?p=6968"},"modified":"2016-06-10T15:14:49","modified_gmt":"2016-06-10T13:14:49","slug":"kosten-nutzen-analyse-fuer-ventus-mit-windbridge-loesung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.otthydromet.com\/de\/kosten-nutzen-analyse-fuer-ventus-mit-windbridge-loesung\/","title":{"rendered":"Kosten-Nutzen-Analyse f\u00fcr VENTUS mit WindBridge\u2122-L\u00f6sung"},"content":{"rendered":"

Vor einigen Wochen stellte Ihnen Ann Pattison von Lufft USA den neuen Windbridge\u2122-Signalwandler von Nor-Cal Controls vor, mit dem die Kommunikationsprobleme zwischen der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und den neuen Windsensoren der Vergangenheit angeh\u00f6ren. Das Ger\u00e4t erleichtert die Anbindung von Windsensoren, wie dem VENTUS-UMB, an die SPS enorm. Dadurch k\u00f6nnen Turbinen dank der robusten neuen Wind-Sensor-Modelle langzeit-wartungsfrei laufen. Eine praktische Kosten-Nutzen-Analyse am Beispiel des WindBridge\u2122 zusammen mit dem VENTUS Ultraschall-Anemometer finden Sie im folgenden Beitrag…<\/p>\n

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\"Wind<\/p>\n


\nProjektbetreiber<\/span> wissen, dass alle<\/span> Windkraftanlagen <\/span><\/span>einen<\/span> Windsensor<\/span> <\/span>brauchen. Dadurch k\u00f6nnen die <\/span>Propeller exakt in den Wind gestellt werden, wodurch die <\/span>Stromproduktion maximiert und die Effizienz gesteigert wird. <\/span>Wenn der Sensor<\/span> ausf\u00e4llt<\/span> oder eine <\/span>Kalibrierung<\/span> anf\u00e4llt, kann es f\u00fcr die Betreiber sehr teuer werden – vor allem wenn<\/span> diese das Problem nicht<\/span> sofort<\/span> erkennen.
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Der Ausfall einer einzigen GE 1,6 MW-Turbine f\u00fcr 24 Stunden f\u00fchrt zu einem Energieverlust im Wert von rund<\/span> 1000$ oder sogar mehr. <\/span>Solche Umsatzverluste<\/span> summieren sich schnell<\/span>, wenn man sie <\/span>f\u00fcr die Anzahl der<\/span> Turbinen<\/span> multipliziert<\/span>. Eine Sensor-Vereisung kann, je nach Windst\u00e4rke, bis zu 20% Energieeinbu\u00dfen mit sich bringen, besonders wenn zu dieser Zeit sehr produktive Winde <\/span>auftreten. <\/span>Die<\/span> Wiederbeschaffungskosten der<\/span> Sensoren an sich stellt auch einen <\/span>gro\u00dfen <\/span>Aufwand dar<\/span>, insbesondere dann, wenn dies recht h\u00e4ufig geschehen muss.
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Solche Beispiele verdeutlichen, warum die <\/span>Verringerung der auftretenden St\u00f6rungen <\/span>so wichtig ist. V.a. hinsichtlich der Tatsache, dass die Wartungs- und Austauschk<\/span>osten <\/span> der Teile meist sehr hoch angesetzt sind. Qualifizierte<\/span> Wartungskr\u00e4fte<\/span> k\u00f6nnen Probleme zwar\u00a0<\/span>schnell l\u00f6sen<\/span>, aber ihre Zeit ist teuer.\u00a0 Kunden m\u00fcssen sie n\u00e4mlich auch daf\u00fcr entsch\u00e4digen, dass Sie lange Fahrtzeiten zu den Windfarmen in Kauf nehmen und auf die hohen Windturbinen klettern m\u00fcssen. Dazu kommt meist die extreme K\u00e4lte, die nicht selten auf Windanlagen herrscht. Au\u00dferdem sollte wertvolles Wartungspersonal besser <\/span>mit der t\u00e4glichen Arbeit befasst sein, bei der es die Standortpotentiale analysiert und die Energie-Effizienz verbessert, statt Windsensoren zu reparieren.
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Die Grafik demonstriert m\u00f6gliche <\/span>Kosteneinsparungen in Verbindung mit der <\/span>langfristigen Zuverl\u00e4ssigkeit<\/span> der Turbinen, die mit dem Lufft<\/span> VENTUS<\/span> <\/a>und dem Windbridge<\/span><\/a>\u2122 Signalwandler von<\/span> Nor-<\/span><\/a>Cal Controls Inc<\/span>. ausgestattet sind, im Vergleich zu klassischen L\u00f6sungen. Dabei handelt es sich um akkumulierte<\/span> Kosten-Nutzen<\/span>-Verh\u00e4ltnisse im Lauf von<\/span> drei Jahren nach<\/span> Projektstart<\/span>. Da Projekte<\/span> i.d.R. 20 Jahre<\/span> oder mehr andauern, sind die Einsparungen \u00fcber die komplette Nutzungsdauer nat\u00fcrlich um ein Vielfaches h\u00f6her. <\/span><\/span><\/p>\n

Die<\/span> in der Grafik<\/span> verwendeten<\/span> Daten stammen aus einer <\/span>Reihe von Interviews<\/span> mit Projektwartungspersonal<\/span>. Sie teilten uns mit, dass<\/span> im Durchschnitt<\/span> 40% der<\/span> mechanischen<\/span> Windsensoren<\/span> j\u00e4hrlichen ausfallbedingt<\/span> ausgetauscht werden m\u00fcssen. Au\u00dferdem wurden 20% der Verluste durch Vereisung der mechanischen Sensoren (Windfahnen oder auch Halbschalen-Anemometer) hervorgerufen. Das Schaubild zeigt auch den f\u00e4lligen Sensor-Austausch\u00a0 alle vier Jahre, der <\/span>bei mechanischen Messprinzipien \u00fcblich ist<\/span>. <\/span><\/p>\n

Hier weitere <\/span>interessante Fakten \u00fcber<\/span> Windkraftanlagen<\/span> im \u00dcberblick:<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n